它具有旋轉90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過(guò)其軸線(xiàn)。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥最適宜做開(kāi)關(guān)、切斷閥使用，但近來(lái)的發(fā)展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用，如V型球閥。作用:球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設計成V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調節功能。

 

　　一、用 途

　　本產(chǎn)品適用于化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。

　　二、主要性能參數

　　1；連接形式：螺紋、法蘭、焊接、

　　2；傳動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等

　　3；口徑從DN15-DN600；壓力從1.0MPA-42MPA；溫度-100℃-600℃

　　4；材質(zhì)有：鍛鋼、不銹鋼304、不銹鋼316，不銹鋼316L

　　5；三通或四通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。

　　三、結構特點(diǎn)

　　1、在閥門(mén)全開(kāi)、全關(guān)位置可根據用戶(hù)要求設有鎖定孔，防止非工作人員誤操作。

　　2、在閥桿下部設置臺階，不致于閥門(mén)內壓異常升高脫出閥桿。

　　3、開(kāi)關(guān)迅速、啟閉靈活，壽命長(cháng)，安全可靠。

　　4、氣動(dòng)、電動(dòng)球閥可遠距離集中控制，且能滿(mǎn)足計算機程控之需要。

　　5、防火、防靜電性能優(yōu)良。

　　四、優(yōu)點(diǎn)

　　1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。

　　2．結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

　　3．緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現完全密封。在真空系統中也已廣泛使用。

　　4．操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

　　5．維修方便，球閥結構簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

　　6．在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì )引起球閥密封面的侵蝕。

　　7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

　　8．由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

　　五、球閥安裝注意事項：

　　球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體

　　維修前，解除管線(xiàn)壓力并使球閥處于打開(kāi)位置

　　維修前，斷開(kāi)電源或氣源

　　維修前，將執行機構與支架脫離

　　必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

　　分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具

　　裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊

　　清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

　　分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

　　非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡

　　清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染　　新零件在裝配前也需清洗干凈

　　使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

　　裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔